Резание материалов (20 заданий)
| Цена, руб. | 400 |
| Номер работы | 51130 |
| Предмет | Инженерия, промышленность |
| Тип работы | Контрольная |
| Объем, стр. | 18 |
| Оглавление | Задание 1. Определить технологичность детали по техническим показателям – коэффициентам точности и шероховатости. Материал детали – сталь 45, масса детали 4,5 кг, твердость после термообработки HRC 42…46,5. Задание 2. Рассчитать режимы резания и штучно-калькуляционное время выполнения операций для следующих условий: операция горизонтально-фрезерная; станок 6Р80; фрезерование паза 32Н12. Партия запуска - 40 шт. Задание 3. Определить ожидаемую шероховатость поверхности при точении среднеуглеродистой стали твердостью НВ=180 резцом из Т15К6 с геометрическими параметрами: φ = 60°, φ1 = 30°, r=0,8 мм и режимами резания: t=1,2 мм, S=0,12 мм/об, V=80 м/мин. Задание 4. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства, изложить его определение. Задание 5. Определить технологичность детали по техническим показателям – коэффициентам точности и шероховатости. Материал детали – СЧ 18, масса детали 4,6 кг. Задача 6. На наружной поверхности вала задан допуск формы. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на кругло шлифовальном станке модели 3М151. Установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдерживать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке Допуск круглости цилиндрической поверхности 0,01 мм. Задание 7. В технологическом процессе изготовления корпуса предусмот рена операция по расточке отверстия диаметром D. При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других споверхностей детали. Выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования. Задание 8. Определить технологичность детали по техническим показателям – коэффициентам точности и шероховатости. Материал детали – сталь 45, масса детали 1,9 кг. Задание 9. Рассчитать режимы резания и штучно-калькуляционное время выполнения операций для следующих условий: операция вертикально-фрезерная; станок 6Р10; фрезерование основания. Партия запуска - 25 шт. Задание 10. Определить исполнительный размер диаметра отверстия кондукторной втулки под сверло точного исполнения (ГОСТ 885-77) с номинальным диаметром 8 мм. Задание 11. Определить исполнительный размер диаметра отверстия кондукторной втулки под развертку для обработки отверстия диаметром 12Н9 мм. Задание 12. Разработать маршрут обработки отверстия Ø100Н7 мм (Ra = 1,25 мкм) в корпусной детали из серого чугуна для условий мелкосерийного производства. Заготовка – отливка 11-го класса точности по ГОСТ 26645-85. Задание 13. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установам. Произвести анализ операционных эскизов и других исходных данных; установить содержание операций и сформулировать ее наименование и содержание; установить последовательность обработки заготовки в данной операции; описать содержание операции по переходам. Задание 14. На рисунке, который представляет собой фрагмент рабочего чертежа детали, выделен конструктивный элемент детали, подлежащий обработке в условиях серийного производства. Произвести анализ исходных данных; выбрать метод обработки конструктивного элемента с учетом типа производства; подобрать тип металлорежущего станка; установить наименование операции; записать содержание операции в полной форме; сформулировать запись содержания операции по технологическим переходам. Задание 15. На рисунке показаны варианты обработки поверхностей. Расшифровать обозначение содержания допуска; разработать технологические мероприятия, обеспечивающие выполнение этого требования. Задание 16. Разработать маршрут обработки отверстия Ø80Н6 мм (Ra=0,8 мкм) в корпусной детали из деформируемого алюминиевого сплава для условий среднесерийного производства. Заготовка – штамповка. Задание 17. На валике изготавливается наружная резьба М30-6g. Определить диаметр поверхности под резьбу, допускаемые отклонения размера и шероховатость. Задача 18. На поверхности ступенчатого вала из стали 45 длиной 120 и средним диаметром вала 18 имеется резьбовая поверхность с метрической резьбой М20-6е. Производство – среднесерийное. Определить диаметр поверхности с допуском под эту резьбу и выбрать метод ее изготовления. Задача 19. В заготовке из серого чугуна марки СЧ15 должна быть изготовлена внутренняя резьба М30-6Н. Установить диаметр отверстия под резьбу. Задача 20. Определить требуемую подачу при чистовом точении среднеуглеродистой стали резцами Т15К6 при условии обеспечения шероховатости поверхности Ra = 3 мкм. Условия обработки: t = 1 мм, |
| Цена, руб. | 400 |
Заказать работу «Резание материалов (20 заданий)»
Отзывы
-
20.11
Виктория, большое вам спасибо! Очень быстро все, даже не ожидала ))
Екатерина -
11.11
Сергей, большое Вам спасибо, защитила на отлично! Сказали, хорошая работа. Этого бы не было без Ваше
Наталья -
01.11
Это все благодаря вам. Я уже по вашим материалам тут все изучаю. Спасибо огромное вам и автору! Гос
Оксана